Статьи > Статьи

Доклад "Новые материалы и технологии устройства кровель и гидроизоляций"

Шульженко Ю.П., д.т.н.,

Генеральный директор НПО «Гидрол-Руфинг»

    Анализ существующих мягких кровельных и гидроизоляционных материалов по критериям надежности и долговечности в нашей стране характеризуется следующими фактами и цифрами. Более 40% повреждений зданий приходится на кровли. Затраты на эксплуатацию мягких кровель составляют от 5 до 12% общих расходов на все здание. По эффективности применения в строительстве битумные материалы занимают одно из последних мест среди строительных материалов, используемых в ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Ремонт мягких кровель, эксплуатирующихся на промышленных предприятиях с агрессивными выбросами (химическая, металлургическая, целлюлознобумажная, нефтеперерабатывающая и др.) обходится в 1,5 – 2 раза дороже устройства новых. По данным обследований НИИАсбестцемента, ВНИИКровли, ЦНИИПромзданий, ЦНИИЭПЖилища, МНИИТЭПа средний срок службы мягких кровель составляет от 2 до 7 лет. Реальная долговечность зданий и сооружений – 50-100 лет. Неудивительно, что при обследовании кровель зданий обнаруживается, что кровельные ковры часто содержат более 10 слоев рулонных материалов.

   В России до 50% выпускаемых битумных и битумно-полимерных материалов используется для ремонтных работ. Что касается гидроизоляции, то на сегодняшний день по оценкам эксплуатационников и самих строителей практически большинство сооружений подземной инфраструктуры имеют протечки.

    Несмотря на огромные средства, расходуемые на ликвидацию последствий протечек, результаты ремонтов часто оказываются не удовлетворительными. Что же происходит? Попробуем разобраться. Известно, что надежность и долговечность кровель и гидроизоляции зависят от четырех основополагающих факторов. Это качество применяемых материалов – раз, качество проекта – два, качество выполняемых работ – три, грамотность технического надзора – четыре. Попробуем проследить влияние указанных факторов в реальности.

    К примеру, возьмем жилищное строительство. Просматривая проектные решения подземной гидроизоляции стен, фундаментных плит стилабадов обнаруживаем парадоксальную картину – часто основными материалами являются битумные материалы. Обращаемся к проектировщикам с недоумением: как это возможно в XXI веке? Ответ предельно лаконичен – проектируем в соответствии с техническим заданием Заказчика. Допускаем, что это так. Понятно – Заказчик хочет построить подешевле, а продать подороже. Ну а где же экспертиза? Ведь мало-мальски грамотному инженеру известно, что битумы – органические продукты и являются питательной средой для бактерий и в условиях подземной гидроизоляции им грозит разрушение (биобактерии, грибы, плесени, которые с удовольствием их съедят).

    Возникает законный вопрос о компетентности экспертизы. Либо она не ведает, что подписывает, либо ведает и почему-то подписывает. Предположительно понятно почему. Не понятно только почему будущие жильцы должны расплачиваться за это действо, а расплата дорого обойдется. Исправить протекающую подземную гидроизоляцию очень даже не просто и технически и экономически. Несмотря на огромные усилия, затрачиваемые на ликвидацию протечек, результаты ремонтов часто бывают неудовлетворительными. Очевидно средства, выделяемые на ремонт гидроизоляции, не позволяют эффективно осуществить ремонт; особенно это касается сферы жилья. Качественный ремонт требует применения дорогих материалов, дорогой техники, высококвалифицированных исполнителей, что не всегда и не везде возможно осуществить. Как правило, эксплуатационники голосуют за дешевые варианты. Дешево надежно не бывает.

    Рассмотрим другую группу зданий – общественных. На примере торговых, гостиничных, деловых, развлекательных, спортивных комплексов. Проанализируем технические решения и материалы, применяемые при устройстве кровель и гидроизоляции. Как правило, строятся вышеуказанные здания и сооружения на средства инвестора. Казалось бы, инвестор заинтересован в использовании добротных, надежных и долговечных материалах и конструктивах. Он заинтересован в том, чтобы построенные здания имели как можно больше безремонтный период с одной стороны, в тоже время, чтобы здания имели минимальный срок окупаемости с другой стороны. Решить это уравнение не простой вопрос, а большое искусство. Опытные инвесторы к вопросам гидроизоляции относятся с большим вниманием и осторожностью.

    Как правило, в отличии от жилья, здесь используются материалы другого поколения – битумно-полимерные и даже полимерные. Опытные инвесторы знают, что экономить здесь надо осторожно. Гидроизоляционные материалы должны обладать комплексом таких свойств, как: водостойкость, водонепроницаемость, трещиностойкость, биостойкость, прочность, эластичность. Особое внимание должно быть обращено на трещиностойкость. Известно, что бетонные конструкции в процессе твердения имеют усадочные трещины. В процессе строительства эти трещины имеют возможность увеличиваться в размерах (увеличивающие нагрузки, работа геоподосновы и др.) и достигать нескольких миллиметров и даже сантиметров. Гидроизоляционный материал, имея адгезионный контакт с бетоном, подвергается многократным растягивающим напряжениям, т.е. испытывает усталостные явления. Анализ работы материалов в конструкциях показывает, что наиболее трещиностойкими являются высокоэластичные материалы. И не просто высокоэластичные, а упругоэластичные, способные противостоять усталостным явлениям.

    Исследования, проведенные автором в 70-х годах во ВНИИСтройполимере на предмет трещиностойкости гидроизоляционных материалов с разной эластичностью с использованием методик НИИЖБа и ЦНИИЭПЖилища,  подтвердили правильность гипотезы об упругоэластичных материалах. Далее в 2000-х годах в НПО «Гидрол-Руфинг» - правоприемник ВНИИСтройполимера – исследования были продолжены. Были получены впечатляющие результаты – разработаны материалы,  которые многократно выдерживали трещины до 15-20 мм (см. фото 1). Результаты исследований были неоднократно подтверждены на реальных объектах, выполняемых НПО «Гидрол-Руфинг».    

  НПО «Гидрол-Руфинг» сформировано из сотрудников Головного научного центра России ВНИИСтройполимера, является одной из ведущих организаций России в области создания и внедрения в промышленность и строительство полимерных кровельных,  гидроизоляционных и защитных материалов.

    В своей научно-технической политике НПО «Гидрол-Руфинг» отдает предпочтение развитию промышленности России. Все разработанные материалы изготавливаются на основе отечественного сырья и на Российском оборудовании. Такой подход позволяет создавать материалы дешевле зарубежных аналогов, а также способствует подъему и становлению российской промышленности и экономики, и не зависеть от колебания цен валют на финансовом рынке.

Фото 1.

Кровлелит с бетоном

Работа гидроизоляционного материала "Кровлелит" над трещиной в бетоне

 

В настоящее время НПО «Гидрол-Руфинг» осуществляет работу по следующим направлениям:

- разработка полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов;

- разработка новых технологических решений устройства кровель и гидроизоляции с применением рулонных полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов;

- внедрение вышеуказанных разработок в промышленность и строительство;

- оказание инжиниринговых услуг проектным, конструкторским, технологическим и строительным организациям в разработке и внедрении полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов в реальные проекты и в практику строительства;

- проведение обследований строительных объектов различного назначения, формулировка технических решений по их ремонту, сопровождение принятых решений, т.е. участие в их реализации и дальнейшее сервисное обслуживание объектов.

   В последнее время стало «модным» и кому-то очень выгодным использовать зарубежные материалы на престижных строительных объектах. Однако, как известно, применение импортных материалов  при устройстве кровли и гидроизоляции Торгового комплекса на Манежной площади, Храма Христа Спасителя, многих подземных паркингов и ряда других сооружений себя не оправдало ни по полученным  эксплуатационным характеристикам, ни по материальным затратам. В то же время государственные структуры, дающие «добро» на внедрение в стройкомплексе страны различных материалов, до сих пор не замечают отечественные полимерные кровельные материалы 3 поколения (1 поколение - битумные, 2 поколение битумно-полимерные).

    Целью данной публикации является ознакомление широкой аудитории читателей с отечественными полимерными кровельными материалами, разработанными в головном научном центре ВНИИстройполимер, с их техническими характеристиками, технологией и областями оптимального применения, опытом их использования при устройстве новых и ремонте существующих мягких и жестких кровель и гидроизоляции.

    При рассмотрении этого интересного и перспективного класса материалов необходимо чётко представлять, что название «полимерный» само по себе не является «проходным баллом». Прежде чем попасть на прилавок, каждый новый материал должен пройти тщательную не формальную, а фактическую экспертизу и, прежде всего – испытание на долговечность. Необходимо подчеркнуть, что экспертиза должна проводиться не по американским или немецким, а по научнообоснованным российским методикам, поскольку использовать этот материал предполагается в России. Важнейшим фактором, определяющим качество, является полимер, на основе которого изготовлен материал. Существует огромное множество полимеров, но только некоторые из них могут применяться для кровельных материалов, т.к. очень уж сложными являются условия эксплуатации кровель в нашей стране.

    Потребителю следует иметь в виду, что новые материалы появляются как грибы после дождя. Использовать любой новый материал без проведения технической экспертизы недопустимо. Однако создать кровельный материал со сроком службы в 20 лет – непростая задача, и решить её могут только специалисты. Итак, что же мы имеем сегодня в РФ? Во-первых, с 1987 года в России существует научно-обоснованная методика оценки условной долговечности рулонных и мастичных кровель, которая является обязательной при оценке долговечности вновь разработанного материала. Во-вторых, имеются результаты наблюдения за поведением полимерных кровель в натурных условиях в течение тридцати лет.

        Впервые в СССР большая полимерная мастичная кровля площадью 14 тыс. кв. м была выполнена в 1971 г. в Москве (см. фото 2).

 

Фото 2.

Первое в России полимерное покрытие из материала "Кровлелит"

 

  Складчатое покрытие здания Курского вокзала выполнено по окрасочной технологии из мастики «Кровлелит», в которой в качестве основы использован каучукоподобный полимер-хлорсульфополиэтилен (ХСПЭ). Плёночное покрытие из мастики «Кровлелит» обладает высокой эластичностью, которая сохраняется в диапазоне от -550 С до +120о  С, имеет достаточно высокую адгезию к бетону, металлу, дереву, стеклу и другим плотным материалам, не поддерживает горение, отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и промышленной агрессии. Благодаря наличию высокоэластичных свойств покрытие из «Кровлелита» трещиностойкое. Несмотря на то, что полимерная кровля здания Курского вокзала прослужила 42 года, она продолжает надёжно выполнять свои функции. Физико-механические и физико-технические показатели пленочного покрытия из мастики «Кровлелит» приведены в таблице № 1.

Таблица № 1

                      Свойство

              Показатель

Предел прочности при разрыве, МПа

1,5-10

Относительное удлинение при разрыве, %

200-700

Остаточное удлинение после разрыва, %

8-100

Адгезия к бетону, МПа

0,5-2,0

Адгезия к асбоцемену, МПа

0,4-1,5

Адгезия к металлу без грунта, МПа

0,3-1,0

Адгезия к металлу с грунтом, МПа

1,0-3,0

Водопоглощение пленки, %

0,1-1,0

Водопоглощение пленки, г/м2

1,0-10,0

Водонепроницаемость при давлении, не менее, атм.

8

Морозостойкость, циклов

300-500

Гибкость на стержне диаметром 10 мм, о  С

-40 - -55

Температуроустойчивость, о  С

+ 100 - +150

Устойчивость к солнечной радиации

устойчиво

Устойчивость к морскому соленому воздуху в сочетании с солнечной радиацией

устойчиво

Устойчивость к промышленной агрессии (газов, аэрозолей, дымов, пылей)

устойчиво

Стойкость к воздействию химических реактивов в течение 24 часов при 20о  С:

20% H2SO4

20% HСL

20% NaOH

 

 

 

покрытие не изменяется

покрытие не изменяется

покрытие не изменяется

 

Огнестойкость покрытия на бетоне, железобетоне, металле

не поддерживает горения

Продолжительность высыхания слоя при 20о  С:

- до воздушно-сухого состояния, час

- до нанесения следующего слоя, час

 

1,0

1,5

Продолжительность полного высыхания и стабилизации свойств покрытия, суток

10

Срок службы в условиях эксплуатации кровли:

- с промышленной агрессией, лет, более

- в обычных условиях, лет, более

 

10

30

Ремонтопригодность

отличная

Применение мастики «Кровлелит» в строительстве позволяет:

- сократить трудозатраты при устройстве кровель более чем 3-3,5 раза по сравнению с трудозатратами при использовании традиционных рулонных материалов;

- снизить вес кровли в 8-20 раз по сравнению с рубероидным ковром;

- повысить надёжность примыканий к выступающим частям и конструкциям;

- увеличить срок службы кровель и гидроизоляции при эксплуатации их в условиях химической агрессии;

- исключить сезонность устройства кровель и гидроизоляции;

- улучшить эстетические качества кровель, что способствует воплощению творческих замыслов архитекторов и проектировщиков при создании оригинальных архитектурных форм покрытий зданий, отвечающих современным эстетическим требованиям.

       В настоящее время НПО «Гидрол-Руфинг» широко и успешно внедряет кровельную, гидроизоляционную, антикоррозийную мастику «Унимаст» (аналог «Кровлелита») (см. фото 3, 4). Она предназначена для создания эластичных покрытий с высокой гидро- и газоизолирующей способностью при ремонте и строительстве. Защитное покрытие «Унимаст» обладает высокой адгезией к металлу, бетону, стеклу, дереву, асбестоцементу, пластику, окрашенной поверхности, сохраняющей эластические свойства (относительное удлинение при разрыве более 700%) в диапазоне температур от  -55о С до + 120о С. Срок службы покрытия превышает 20 лет в атмосферных условиях и 50 лет под землей. 

Фото 3.

Мастичная кровля

Ремонт металлической кровли мастикой "Унимаст-Ц"

 Кровельная мастика «Унимаст» выпускается трёх марок:

- «Унимаст-У» - мастика универсальная;

- «Унимаст - Ц» - мастика универсальная цветная. Имеет широкую цветовую гамму: серебристый, суриковый, тёмно-зелёный и др. (по желанию потребителя может быть произведён подбор требуемого цвета);

- «Унимаст – Б»  - высококачественная битумно-полимерная мастика. По своим физико-механическим свойствам мало уступает маркам «Унимаст-У» и «Унимаст-Ц», но имеет более низкую цену. Основные физико технические свойства указаны в таблице 2.

 

Фото 4.

 

Примеры применения мастики "Унимаст"

 

Технические характеристики пленочных покрытий полученных из мастик “Унимаст»  

таблица №2

 

Наименование показателя

Нормы для марок

«Унимаст-ЦВ»

«Унимаст-У»

«Унимаст-П»

«Унимаст-Б»

Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

1,0(10)

1,0(10)

1,0(10)

1,0(10)

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

800

800

800

700

Прочность сцепления с бетоном, МПа (кгс/см2), не менее

Через 3 ч при 80 оС

0,25(2,5)

0,25(2,5)

0,25(2,5)

0,25(2,5)

Через 14 сут. при 20 оС

0,5(5,0)

0,5(5,0)

0,5(5,0)

0,5(5,0)

Прочность сцепления промежуточных слоев, МПа (кгс/см2), не менее

Через 3 ч при 80 оС

0,2(2,0)

0,2(2,0)

0,2(2,0)

0,2(2,0)

Через 14 сут. при 20 оС

0,35(3,5)

0,35(3,5)

0,35(3,5)

0,35(3,5)

Прочность на сдвиг клеевого соединения, МПа (кгс/см2), не менее

Через 3 ч при 80 оС

1,5(15,0)

1,5(15,0)

1,5(15,0)

1,5(15,0)

Через 14 сут. при 20 оС

1,5(15,0)

1,5(15,0)

1,5(15,0)

1,5(15,0)

Водопоглощение за 24 часа, %, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

Условная вязкость, с, не более

200

200

100

300

Содержание сухого, вещества по массе, %, не менее

38

38

13

45

Гибкость на стержне d=5 мм при температуре, oC, не выше

не должно быть трещин

-55

-55

-55

-40

Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа в теч. 72 ч

Отсутствие признаков проникания воды

Теплостойкость в течение не менее 2 ч при температуре, оС, не ниже

Не должно быть вздутий и подтеков

130

120

120

100


Мастика «Унимаст» применяется для следующих целей:

- ремонт жесткой (металлической, шиферной и др.) кровли путём герметизации мест протечки (сопряжений, примыканий);

- устройство сплошных эластичных бесшовных кровель;

- создание надёжной газо- и гидроизоляции фундаментов, подвалов, санузлов, подземных коммуникаций;

- герметизация стыков, швов, примыканий, сопряжений различных строительных конструкций;

- защита пористых поверхностей строительных материалов от увлажнения (кирпич, пено- и газобетон, железобетон и др.);

- защита металла от коррозии, дерева, ДСП, цементно-стружечных плит и т.п. от гниения.

       Чрезвычайно широк и интересен для специалистов ассортимент рулонных полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов РПКГМ, разработанных во ВНИИстройполимер. Материалы «Элон-Супер», «Элон-Супер-Л» и «Элон-Супер-Н» созданы на основе этилен-пропилен-диенового каучука СКЭПТ, «Кровлелон-А», «Кровлелон-Г» и «Кровлелон-Д» на основе ПВХ и эластомера, «Бутилон», «Армогидробутил» и «Бутиласт» - на основе бутилкаучука. При устройстве кровель достаточно укладывать только один слой любого из указанных материалов. По сравнению с устройством кровель из битумных или битумно-полимерных материалов применение полимерных материалов позволяет:

- снизить трудозатраты в 2-3 раза;

- снизить материалоёмкость кровель и транспортные расходы при доставке материалов более чем в 8-10 раз;

- исключить сезонность устройства кровель во всех климатических районах страны (от Арктики до субтропиков);

- повысить надёжность и долговечность кровель с 3-5 до 20-25 лет, а гидроизоляции до 100 лет;

- повысить уровень механизации кровельных работ с 30% до 90%;

- повысить культуру производства кровельных и гидроизоляционных работ.

      Наиболее эффективно по совокупности технико-экономических показателей применять полимерные материалы в северных районах, в условиях эксплуатации кровель и гидроизоляции с воздействием химической агрессии, а также для устройства примыканий и сопряжений традиционных мягких кровель для повышения их надёжности.

      В настоящее время НПО «Гидрол-Руфинг» успешно осуществляет внедрение в строительство «Элона-Супер» и «Кровлелона-А». «Элон-Супер» - двуслойный рулонный материал на основе каучука СКЭПТ, дублированный синтетической основой, предназначенный для устройства новых и ремонта существующих кровель промышленных, общественных и жилых зданий и сооружений. Кровли из «Элона-Супер» укладываются в один слой путём приклейки с помощью полимерной мастики «Унимаст» на бетонные, асбоцементные, металлические, деревянные и другие основания, например, на существующий битумный водоизоляционный ковёр. Применение «Элона-Супер» даёт возможность исключить горячие пожароопасные процессы при устройстве кровель.

      «Элон-Супер» в течение 17 лет успешно применяется на кровлях в различных регионах России и за рубежом. За эти годы кровли из «Элона» были выполнены в Китае (лёгкие металлические панели с кровлей из «Элона» полной заводской готовности), в Москве, Перми, Нижнем Новгороде, Байконуре, Владимире, Коврове, Дорогобуже, ряде городов Московской области: Лыткарино, Талдом, Раменское, Красногорск, Люберцы и др. Особенно в больших объёмах (ежегодно около 200 000 кв.м) его использует фирма «Инженер». Следует отметить, что устройство и ремонт кровель осуществляется не только при положительных но и при отрицательных температурах, а стоимость устройства и ремонта кровель по сравнению с зарубежными аналогами («Кровтекс», «Файерстоун») ниже в 1,5-2 раза.

        В технологическом отношении наиболее продуктивным является «Элон-Супер-Л»(табл. 2а). Основные его преимущества:

·        Безопасность применения – отсутствие мастичных приклеивающих составов, содержащих растворители, отсутствие наплавляемых слоев, требующих применение высоких температур и большого расхода газа, особенно в зимних условиях;

·        Более производительный способ применения – как при устройстве новых, так и при ремонте существующих кровель, гидроизоляций, антикоррозийных покрытий;

·        Эффективность применения в экстремальных условиях при выполнении гидроизоляционных работ: перед осадками (дождем, снегом, градом) материал позволяет в считанные минуты надежно и быстро герметизировать технологические отверстия (места пропусков коммуникаций, аэраторы, воронки и т.п.), не допустив залива зданий, сооружений.

Таблица № 2а

Основные физико-механические свойства и показатели Элона-Супер-Л

                      Наименование свойств

              Показатели

Толщина материала, мм, не менее

1,2

Прочность при разрыве, МПа, не менее

6-40

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250-300

Водопоглощение (за 24 часа), %, не более

0,1- 0,7

Гибкость (хладостойкость) на стержне диаметром 5 мм при температуре, о  С, не ниже

 

-50 - 60

Теплостойкость при температуре, о  С

+130

Долговечность, лет, более

20-25

Температура применения при ремонте и строительстве, о С

от -20 до +30

Адгезия липкого слоя к бетону, ЦСП, МПа, не менее

0,25 (по ГОСТу › 0,1)

 

Фото 5


Устройство кровли с применением ЭПДМ-мембраны "Элон-Супер-Л"

Фото 6

Общий вид кровли выполненной из ЭПДМ-мембраны "Элон-Супер-Л"

В зависимости от области применения «Элон-Супер-Л» может иметь толщину от 0,8 до 2 мм, изготавливаться как без основы, так и на различных видах основ. Диапазон прочностных свойств материалов «Элон-Супер-Л» может колебаться от -55 до -62 °C. Материал выдерживает трещины до 8-10 мм, не разрываясь. Работы по полимерной гидроизоляции с применением «Элона-Супер-Л» можно выполнять во всех климатических зонах – от Арктики до субтропиков.

 Фото 7.

Устройство полимерной кровли ЭПДМ мембраной "Элон-Супер"

По данным японских исследователей, долговечность рулонного полимерного материала на основе этилен-пропилен-диенового каучука, аналога «Элона-Супер», эксплуатируемого в условиях кровли, составляет свыше 50 лет. Долговечность эластомерных материалов оценивается по изменению основных эксплуатационных свойств материала – прочности и эластичности. В США долговечность полимерных кровельных материалов оценивается тестом теплового старения. Режим старения составляет 28 суток при 116 °C. Данный режим был принят нами за основу при испытании на ускоренное тепловое старение рулонных гидроизоляционных материалов на основе этилен-диеновых каучуков производства разных стран (EPDM, ТЭПК, СКЭПТ). Результаты испытаний приведены в таблице 3.

 

        Изменение основных физико-механических свойств материалов после ускорения испытания на термостарение                                                           Таблица № 3.

Фирма – изготовитель кровельного материала

% изменения прочности

% изменения относительного удлинения

% изменения линейных размеров

«Карлайл Синтек Системз» (США)

-7,3

-46

-1,0

«Мицубоши» (Япония)

+8,8

-50,7

-1,0

«Дутрал» (Италия)

+46

-71,5

-0,5

«Элон» (Элон)

+15

-20

+0,5

 

По мнению американских исследователей, приведенный режим ускоренного теплового старения соответствует 15-летнему сроку эксплуатации материала на основе EPDM в условиях кровли. При этом считается, что если материал после испытаний сохранил 50% основных эксплуатационных показателей прочности и эластичности от первоначальных, значит, материал хороший и может успешно эксплуатироваться в натурных условиях кровли. Такой вывод сделан на основе корреляции лабораторного режима и натурных испытаний.

Исходя из вышеизложенного и анализа данных таблицы, из всех испытанных материалов наилучшие показатели по изменению прочностных и эластических свойств – у российского материала «Элон», изготовленного на основе отечественного каучука.

   «Кровлелон» - полимерный кровельный и гидроизоляционный материал на основе ПВХ, предназначенный для устройства новых и ремонта существующих кровель, в том числе эксплуатируемых (фото 9) в особо опасных условиях (атомные и тепловые станции, нефтехимические, нефте- и газоперерабатывающие предприятия и т.п.). «Кровлелон» применяется также для выполнения надёжной подземной гидроизоляции. Его характеристики приведены в табл. 4.

 

  Основные физико-механические свойства и показатели «Кровлелона»       Таблица № 4.

                      Наименование свойств

              Показатели

Толщина материала, мм, не менее

0,8 - 1,45

Прочность при разрыве, МПа, не менее

10-40

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

160-260

Водопоглощение (за 24 часа), %, не более

0,2- 1,0

Гибкость (хладостойкость) на стержне диаметром 5 мм при температуре, о  С, не ниже

 

-30 - -40

Теплостойкость при температуре, С°

+120

Долговечность, лет, более

20-100

Температура применения при ремонте и строительстве, С°

от -20 до +30

Фото 8.

Гидроизоляция фундаментной плиты с применением ПВХ-мембраны "Кровлелон"

Производятся три марки «Кровлелона»:

А – армированный основой (для устройства и ремонта кровель, гидро- и пароизоляции);

Г – двуслойный неармированный материал (для устройства гидро- и пароизоляции строительных конструкций);

Д – дублированный основой (для устройства кровель и облицовочных слоёв облегчённых панелей).

Фото 9.

Фрагмент эксплуатируемой кровли из ПВХ-мембраны "Кровлелон"

    При использовании «Кровлелона» применяется технология сварки швов горячим воздухом с помощьюспециального оборудования, благодаря чему получается сплошной водоизоляционный ковёр, полностью непроницаемый для воды. Кровли из «Кровлелона» укладываются в один слой на бетонные, асбоцементные, металлические, деревянные и другие основания, в том числе и на существующий битумный ковер. Имеется три способа устройства водоизоляционных покрытий из «Кровлелона»:

- приклейка к основанию с помощью мастики «Унимаст»;

- механическое крепление к основанию с помощью дюбелей;

- изготовление ковров площадью до 400 кв. м «на земле» с последующим монтажом на кровле пригрузом.

         Применение «Кровлелона» позволяет:

- создавать оригинальные технические решения – сборные кровельные ковры, панели с кровлей заводской готовности;

- решать проблемы эстетики, пожаробезопасности (Г-2), технологичности;

- монтировать панели с кровлей до 1000 кв. м за смену;

- исключить пожароопасные процессы при устройстве кровли.

Кроме вышеперечисленных материалов в НПО «Гидрол-Руфинг» разработаны конструктивы для условий подземной гидроизоляции, отличающейся от наземной тем, что в процессе устройства и эксплуатации трудно, а порой и невозможно контролировать качество и состояние гидроизоляции.

Выбор защиты подземных конструкций зависит не только от грунтов и подземных вод, полученных на стадии инженерных изысканий, но и от прогнозируемого уровня повышения подземных вод и изменения их химического состава.

Анализ поведения подземной гидроизоляции и опыт работы по ее устройству позволили нам сделать вывод о том, что наиболее надежным решением являются варианты, когда гидроизоляционный материал имеет надежную адгезию по всей защищаемой поверхности независимо от способа ее устройства (приклеивание, наплавление, прибетонивание). Точечный способ крепления гидроизоляции считаем менее надежный и мы в своей практике не применяем его. Имея битумосовместимые высокопрочные и эластичные полимерные био-хим-корнестойкие мембраны, мы выполняем подземные гидроизоляции с высокой степенью надежности и долговечности. Создав такие конструктивы, мы обязательно проводим их испытания методами «технического издевательства», интенсифицируем факторы воздействий  с превышением их величин по сравнению с фактическими.

В качестве примера можем привести объект - многофункциональный гостинично-спортивный развлекательный комплекс, заложение фундамента которого находится на три метра ниже днища водохранилища (см. фото 8). Практически выполненная подземная гидроизоляция из конструктива специального наплавляемого  материала и приплавленного к нему битумосовместимого полимерного материала уже в течение пяти лет надежно защищает все подземные железобетонные конструкции (фундаментальную плиту площадью 12 тыс. квадратных метров, ограждающие несущие конструкции площадью 5 тыс. квадратных метров). Благодаря предложенному решению двухуровневая подземная стоянка в условиях постоянного активного давления воды под напором 0,3 атм эксплуатируется в комфортных условиях, случаев протечек не наблюдается.

Вышеописанный конструктив успешно работает в условиях подземной гидроизоляции в течение уже более 10 лет на таких известных объектах Москвы, как:

- торгово-рекриационный комплекс «Охотный ряд» на Манежной площади;

- подземная гидроизоляция сооружений Москва-Сити;

- подземная часть зданий Верховного Суда РФ;

- коммуникационный коллектор на Новом Арбате;

- ряд сооружений специального назначения.

    В текущее время мы заканчиваем работы по созданию оригинальных решений устройства гидроизоляции в одном цикле с изготовлением бетона. Предлагаемая технология безопасна, позволяет выполнять гидроизоляцию по влажным основаниям благодаря специфическим материалам, которые обеспечивают надежный адгезионный контакт,высокую водостойкость и водонепроницаемость.

Хотелось бы обратить внимание читателей на ещё один очень важный вопрос. Известно, что в настоящее время в России существует свыше 14 тысяч фирм, занимающихся устройством и ремонтом кровель, а перечень используемых материалов перевалил далеко за сотню. К сожалению, правильно и грамотно работают немногие. Ремонт мягких кровель ведётся до удивления примитивно – без серьёзного обследования, без учёта состояния всей конструкции покрытия. Заказчик, как правило, не обладает достаточной квалификацией для принятия решения в отношении ремонта протекающей кровли. Следовательно, по логике вещей, он должен обращаться в организацию, которая грамотно проведёт техническую экспертизу принятого решения ремонта. Это позволит заказчику сэкономить средства и получить уверенность в долговечности отремонтированной кровли и гидроизоляции. Грамотная техническая экспертиза – это всегда выгодно и надёжно, т.к. она гарантирует заказчику высокое качество.

В цивилизованном мире принято использовать компетентных экспертов во всех областях, в том числе и в строительстве. Известна истина. Не требующая доказательства: когда нужна юридическая помощь, обращаются к юристу, но когда нужна грамотная техническая помощь, почему-то не принято обращаться к грамотным специалистам-экспертам. Очевидно, что в России институт экспертизы в области строительства сегодня ещё не нашел должного развития. На особенно низком уровне осуществляется экспертиза устройства и ремонта кровель и гидроизоляции. Иначе как можно объяснить тот факт, что до сих пор в проектах применяются архаичные материалы (рубероид, пергамин, гидроизол и др.), которые по эксплуатационным и техническим характеристикам часто не соответствуют условиям эксплуатации, поэтому недопустимо их применять для подземной изоляции, т.к. картонная основа, состоящая из целлюлозы и битума и не содержащая антисептиков, является питательной средой для грибков и бактерий. Понятно, что будет с гидроизоляцией, выполненной из вышеназванных материалов. Ознакомление с качеством гидроизоляции после нескольких лет её эксплуатации и на известных дорогостоящих объектах наводят на грустные размышления. Протекающая гидроизоляция – большая беда! Ведь устранение протечек в гидроизоляции – не ремесло, а искусство, не говоря уже о материальных и моральных затратах. Экономия на гидроизоляции обходится очень дорого. В условиях формирующегося рынка попасться на уловки рекламы – дело обычное. Архитекторы, конструкторы, проектировщики, не имея достаточных знаний в области материалов, часто становятся жертвами недобросовестной рекламы.

Чем же обязаны руководствоваться проектировщики? Выход один: использовать знания компетентных специалистов – экспертов, разработчиков материалов. Только они могут дать правильные научнообоснованные заключения. Однако в России количество компетентных специалистов катастрофически уменьшается, т.к. головной институт – разработчик кровельных и гидроизоляционных материалов ВНИИстройполимер «приказал долго жить». Технологические лаборатории института в последнее десятилетие угасали из-за невостребованности государством, а в 2000 году они были закрыты. Результаты их ликвидации ещё долго будут саднить, как загнивающая рана на огромном организме – строительстве.

Анализируя результаты работ, выполненных НПО «Гидрол-Руфинг», можно с полной ответственностью заявить, что работы по созданию полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов и технологиям их применения выполнены на достаточно высоком уровне. Разработан ассортимент полимерных изоляционных  материалов, который по основным свойствам не уступает зарубежным аналогам, а по долговечности и технологичности часто и превосходит их. Благодаря научному потенциалу и большому опыту работы, разработки НПО «Гидрол-Руфинг» добротны и востребованы, свидетельством тому являются разработанные полимерные материалы и эксплуатирующиеся без ремонта более 30-40 лет. Визитной карточкой фирмы являются материалы «Кровлелиты», «Армогидробутилы», линейка материалов «Элон-Супер», «Кровлелоны», «Унимасты», «Мастэлоны».

При участии НПО «Гидрол-Руфинг» выполнено более двухсот объектов в различных регионах России. По оценке «цена-качества» предлагаемые НПО «Гидрол-Руфинг» материалы, конструктивы и технологии неоднократно обходили именитые отечественные и иностранные фирмы и выигрывали тендеры. Работа по совершенствованию материалов и технологий в области кровель и гидроизоляции продолжается.


НПО "Гидрол-Руфинг"


Контакты

109428, Москва, ул. Стахановская, д. 20.
+7 (495) 739-35-08,
+7 (495) 730-46-54
info@gidrol.ru