Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы на срок жизненного цикла зданий

Ю.П. Шульженко
Генеральный директор
НПО «Гидрол-Руфинг», Д.т.н.

В настоящее время в России 57 предприятий выпускают 360 марок битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Процесс устройства мягких кровель трудозатратен и пожароопасен. Пожары при устройстве и ремонте мягких кровель стали явлением обычным и неудивительным. Так как все битумные и битумно-полимерные материалы при их укладке наплавляются открытым пламенем горелок при температуре 800-1000°C.

Вся линейка битумных и битумно-полимерных материалов по долговечности и надёжности, морозостойкости, технологичности, сезонности не позволяет успешно применять их в осенне-зимний период. Хвост ремонтов мягких кровель в системе ЖКХ страны растёт, количество протечек ежегодно увеличивается. Мягкие кровли «пожирают» огромное количество средств не ремонты ежегодно, протечки кровель создают социальную напряженность в обществе.

Компания НПО «Гидрол-Руфинг» - член Ассоциации «Защита строительных конструкций зданий и сооружений» России и одна из ведущих организаций России по разработке способа изготовления и применения, как в новом строительстве, так и при ремонте, нового поколения полимерных кровельных, гидроизоляционных и антикоррозионных материалов.

Компания руководствуется принципами внедрения инновационных технологий и технических решений. Специалистами НПО «Гидрол-Руфинг» уже созданы полимерные кровельные, гидроизоляционные материалы третьего поколения, которые позволяют радикально решать проблемы в технологии устройства и ремонта кровель на основе импортозамещения и круглогодично и более продуктивно выполнять изоляционные работы в строительстве.

Использование таких полимерных материалов позволяет значительно снизить трудозатраты при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ, повысить качество. Всё это - основа большей долговечности и безаварийной эксплуатации кровли в период жизненного цикла зданий.

Полимерные материалы 3-го поколения созданы на основе отечественного сырья и оборудования, по качеству и физико-техническим характеристикам не уступают зарубежным материалам, а зачастую превосходят их, а по ценам имеют неоспоримое преимущество.

Ассортимент рулонных полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов (РПКГМ) достаточно широк. ЭПДМ-мембраны - «Элон-Супер», «Элон-Супер-Л» созданы на основе этилен-пропилен-диенового каучука СКЭПТ, ПВХ –мембраны - «Кровлелон-А», «Кровлелон-Г» и «Кровлелон-Д» - на основе эластомера, «Бутилон», «Армогидробутил» и «Бутиласт» - на основе спецкаучука.

К мастичным относится «Кровлелит», где в качестве основы использован каучукоподобный полимер-хлорсульфополиэтилен (ХСПЭ) и кровельная, гидроизоляционная, антикоррозийная мастика «Унимаст» (аналог «Кровлелита»).

Мастика «Унимаст» предназначена для создания эластичных покрытий с высокой гидро- и газоизолирующей способностью при ремонте и строительстве. Защитное покрытие «Унимаст», выполненное методом окрасочной технологии, обладает высокой адгезией к металлу, бетону, стеклу, дереву, асбестоцементу, пластику, окрашенной поверхности, сохраняющей эластические свойства (относительное удлинение при разрыве более 700%) в диапазоне температур от −55°C до +120°C. Срок службы покрытия превышает 20 лет в атмосферных условиях и 50 и более лет под землей.

Мастикой «Кровлелит» была сделана первая в России полимерная кровля площадью 14 тыс. кв. м. на здании Курского вокзала в Москве в 1971 году. Несмотря на то, что полимерная кровля здания Курского вокзала на сегодня уже прослужила более 45 лет, она продолжает надёжно выполнять свои функции.

При устройстве новых и ремонте существующих кровель промышленных, общественных и жилых зданий и сооружений достаточно укладывать только один слой любого из указанных рулонных полимерных материалов линейки «Элон» или «Кровлелон» путём приклейки их с помощью полимерной мастики «Унимаст» на бетонные, асбоцементные, металлические, деревянные и другие основания, например, на существующий битумный водоизоляционный ковёр.

По сравнению с устройством кровель из традиционных битумных (1-го поколения) или битумно-полимерных материалов (2-го поколения) применение полимерных материалов (3-го поколения) позволяет:

• снизить трудозатраты в 2-3 раза;
• снизить материалоёмкость кровель и транспортные расходы при доставке материалов более чем в 8-10 раз;
• исключить сезонность устройства кровель во всех климатических районах страны (от Арктики до субтропиков);
• повысить надёжность и долговечность кровель с 3-5 до 20-25 лет, а подземной гидроизоляции до 100 лет;
• повысить культуру производства кровельных и гидроизоляционных работ.

Применение «Элона-Супер» даёт возможность исключить горючие пожароопасные процессы при устройстве кровель.

Предложенной НПО «Гидрол-Руфинг» новинкой на рынке, является материал для кровельных, гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий с липким слоем по всей поверхности - Элон-Супер-Л.

В технологическом отношении он более продуктивен. Обладает уникальными качественными характеристиками:

• легкий и безопасный в применении;
• экономичный;
• круглогодичного использования (устройство и ремонт кровель осуществляется не только при положительных, но и отрицательных температурах);
• стойкий к ультрафиолету;
• отличается высокой хим- и биостойкостью.

Тонкий Элон-Супер-Л также используется при гидроизоляции фасадов зданий.

В нынешних экономических условиях Элон-Супер привлекателен по цене, стоимость устройства и ремонта кровель из данного материала значительно ниже по сравнению с зарубежными аналогами.

Преимуществом полимерных материалов также является возможность создавать новые технические решения – сборные кровельные ковры, облегченные панели с кровлей заводского изготовления. Сборные быстромонтируемые ковры заводского изготовления и легкие панели с полимерной кровлей заводского изготовления являются перспективными повсеместно. Они позволяют круглогодично, всесезонно выполнять кровельные работы. В России сборные ковры и легкие панели были впервые применены в 1980-82 годах на Севере Республики Коми в городах Усинск, Ухта, Сыктывкар, Воркута и др.

Опыт изготовления и применения сборных ковров и легких панелей с полимерными кровельными материалами в условиях Севера показал очевидные преимущества их перед традиционными многослойными кровлями построечного изготовления. Состоят они в том, что:

1. позволяют выполнять кровельные работы круглогодично;
2. исключают пожароопасные процессы при устройстве кровельного ковра;
3. снижают трудозатраты при устройстве кровель на 250-300%;
4. уменьшают вес кровли и снижают транспортные расходы более, чем в 20 раз;
5. позволяют исключать мокрые процессы и создавать прогрессивные технические решения, обеспечивающие повышенную надежность и долговечность мягких кровель.

Опыт успешного применения полимерных кровельных, гидроизоляционных и антикоррозионных материалов (3-го поколения) на объектах различных уровней сложности по всей территории бывшего Советского Союза, в том числе, эксплуатирующихся без ремонта более 30-40 лет, позволяет нам заявить: полимерные материалы от НПО «Гидрол-Руфинг» сегодня решают проблемы импортозамещения и защиты кровель зданий с увеличением их долговечности и безаварийной эксплуатации в период жизненного цикла зданий.

Использование этих материалов позволяет повысить эффективность работ при устройстве новых и ремонте старых кровель и гидроизоляции, значительно сократить расходы на их содержание при эксплуатации в период всего жизненного цикла зданий.

Эффективно, легко, выгодно c полимерными кровельными и гидроизоляционными материалами третьего поколения от НПО «Гидрол-Руфинг»!

Дополнительно:
Общие положения по проектированию полимерных кровель и гидроизоляции.

Предыдущая статья:
Проблемы устройства и эксплуатации мягких кровель в прибрежных районах РФ